ISSUE 01 ／ 進捗

いま何がどこまで進んだか、聞かないと分からない

工程の着手・完了が紙とExcelに散り、納期回答は担当者への確認待ち。構成品の遅れが上位の日程に反映されない。

ISSUE 02 ／ 原価

採算が、締めが終わるまで見えない

想定原価と実際に投入した材料費・工数が別管理。赤字品目・赤字案件の把握が事後になり、設備費や外注費の内訳も分解できない。

ISSUE 03 ／ 品質・トレース

材料ロットと製品の対応が追えない

不具合や回収の判断時に、どの仕入ロットがどの出荷先まで流れたかを紙から遡ることになり、影響範囲の特定に数日を要する。

ISSUE 04 ／ 調達・外注

不足材料と外注残が一覧化されていない

これから足りなくなる材料も、納期が遅れている外注先も、都度の問い合わせと在庫表の目視で判断している。

材料費 ＝ Σ（所要数量 × 標準原価単価）
労務費 ＝ Σ（（段取時間＋加工時間）× 作業者賃率）
設備費 ＝ Σ（加工時間 × 設備賃率）
外注費 ＝ Σ（加工賃単価 × 指図数量）
経　費 ＝ （労務費＋設備費）× 経費配賦率
──────────────
計画原価 ＝ 上記5費目の合計
単　価 ＝ 計画原価 ÷ 指図数量

• ―賃率・設備賃率・配賦率・加工賃単価は指図確定時の値を保存。マスタ改定後も過去の原価は動きません。
• ―材料未登録・賃率未設定による0円の確定はブロックします。
• ―実際原価も同じ5費目で集計し、差異を費目別に提示。未完成分は仕掛として繰り越します。
• ―初期は部署別一律の賃率で開始し、工程実績の蓄積後に工程別へ分解します。

STEP 1 ／ 基盤

製造指図と多段BOM展開／材料引当・払出／完成入庫（ロット生成）／外注依頼・外注残／計画原価5費目の確定／製造指図書の発行

STEP 2 ／ 原価

工程実績の入力／工程進捗照会／月次の実際原価計算／5費目の差異分析／製造原価一覧表・差異分析表／締め・締取消

STEP 3 ／ 分析・品質・図面

仕掛品残高・部門損益突合／原価乖離チェック／ロットトレース（正・逆）／発注検討リスト／受入・工程・出荷検査／図面連携