従業員

10〜100 名

機械装置・部品・食品・化学品・樹脂・金属素材・リサイクルなど、業種を問いません。

01

生産計画

工程表・負荷表・日程・作業指示

02

生産形態

受注・見込・混在、所要量計画

03

現場記録

端末の記録、検査・品質、作業日報

04

ロット追跡

ロット・シリアル、トレース、保留

05

原価管理

製番別・品目別の原価、月次の締め

06

配合

配合表、製造指図、秤量、連産品

07

規格と単位

複数の規格、複数の数量と換算

08

帳合

帳合別の単価、販売・回収条件

09

外部連携

PLM・スケジューラ・会計・図面

作業中の人、打刻忘れの疑い、転記の状態、今日の在庫の動きを 1 画面で見ます。

期間の不良を種類ごとに数え、累積比の線で重点の不良を見分けます。

計画行ごとに最早・最遅開始と余裕を出し、間に合わない行は赤の「遅延見込み」になります。

需要と供給を週ごとに並べ、欠品や安全在庫割れの週、能力が足りない週を示します。

配合と製造指図

内割・外割・固定値・残量・概数で量を書き、バッチ量に合わせて計算。投入 = 出来高 + ロスのマスバランスを必ず確かめ、指図・秤量・ロット・原価までつなぎます。

規格と単位

1 つの部品コードの中に厚み・幅・長さなどの規格を持ち、本・kg・m・ケースの数量を同時に見ます。定尺の切断では端材と切り屑まで重量を釣り合わせます。

工程・投入・出来高を直すと、原料ごとの量・許容の幅・マスバランスがその場で出ます。

同じ部品コードの在庫を規格ごとに本・kg・m と金額で並べ、引当と有効在庫も示します。

ロット追跡

受入・出庫・完成入庫・出荷のロットとシリアルを親子で結び、前にも後ろにもたどれます。1 万ロット・10 万受払・5 段のトレースで 2 秒以内。

原価管理

個別受注は製番別の個別原価、見込・繰返は品目別の総合原価。見込最終原価と見込粗利を出し、数字から元の明細までたどれます。

帳合

自社 → 帳合先 → 2 次店 → 3 次店 → 実需先 を伝票に付け、帳合ごとの単価・販売条件・回収条件と、2 次店・3 次店別の実績を持ちます。

生産計画

予定工数の推定

類似図番の実績から、工程ごとの工数と根拠・確信度

生産計画

納期回答の試算

間に合うか、最早完了日、押し出されるオーダー

生産計画

遅延の説明と手当

材料未着・外注遅れ・前工程待ち・能力不足の主因と手当の候補

生産計画

予定工数の見直し

計画と実績の差が大きい工程に、提案値を出す

生産形態

欠品の説明

どの受注がどの部品で何日遅れるか、前倒し・代替・分納の案

生産形態

販売見込の下書き

出庫・受注・内示の実績から、品目 × 週の見込

原価

品目の差異の説明

差異の原因の候補と、標準原価への反映案

原価

製番の予算差の説明

赤字見込の原因の候補と、次の見積への反映案

確定は人

「採用」を押した値だけを書き、提案と採否は履歴に残す

渡すのは集計だけ

読み取り専用で、得意先はコードのみ。計算はさせない

学習に使わない

他社の推定にも使わない。プロのプランで月 300 回まで

PLM

部品・図番・部品表・出図・工程表を取り込み、手配の状況と実績工数・原価を出す

生産スケジューラ

資源・能力・オーダー・実績を出し、作業ごとの開始・終了を取り込む

会計ソフト

売上・入金・仕入・支払・原価の振替の 5 種類の仕訳を出す

図面管理

図番から図面を開き、承認前・廃図の図面を知らせる

スタンダード

端末 15 台 ・ 管理画面 10 名 ・ 拠点 1

作業実績・作業日報、手配・受入・出庫・在庫・棚卸、受注・売上・請求書(インボイス対応)・仕入・支払、生産計画

プロ

端末 30 台 ・ 管理画面 無制限 ・ 拠点 3

スタンダードに加えて、手形・複数拠点、AI 支援(工数推定・納期回答・遅延・欠品・原価差異の説明、月 300 回まで)

規模により 300〜500 万円。調査・データ移行・並行稼働の支援・現場教育